武汉纺友技术有限公司

汽车工业是一个庞大的社会经济系统工程，不同于普通产品，汽车产品是一个高度综合的终产品，需要组织化协作的社会化大生产，需要相关工业产品与之配套。

• 行业特点决定需求

汽车零部件的制造与整车制造存在较大不同。在整车制造过程中，装配是复杂的环节，而在零部件制造过程中，装配所占的比重较小，机加等前端制造更为重要。汽车配件的主要制造工艺有注塑、涂装、粘合、装配，在生产管理上主要有以下特点：

——“多品种、批量化”的特点使其难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高。

——汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求。

——产品追溯性要求高，产品要求具备全生产过程和要素的追溯；

——汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加，尽量减少在制品存量。

汽车配件MES系统重点需求集中在以下方面：①缩短产品设计周期，加快新产品上市时间

②供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率

③细到单品的全生命周期全程质量追溯

④多种工艺，合理安排工艺路线

⑤掌握车间实时生产动态

⑥提高订单任务可控性

• 打造数字化车间，生产过程全优化

汽车配件生产制造企业MES系统，主要是在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

系统功能模块：数据采集、设备管理、质量管理、可视化系统、生产管理、物料管理、产品数据管理系统、计划排程

项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部。

在冲压车间，MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为生产决策提供客观可靠依据。

针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。

针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。

• 围绕痛点，解决实际问题

MES系统的功能设定，紧紧围绕汽车零部件生产的实际需求：

如何利用MES提高汽车配件生产订单的任务可控性？

MES的计划排程管理，管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单，依赖库存信息对原物料的齐套情况进行判断，再将含返工情况的生产计划下达，根据生产现状，将生产订单拆分为制令单，下达到生产单元，将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。

如何利用MES掌握汽车配件生产的实时动态？

生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与，实现智能设备与MES系统的数据交互。同时，监控生产设备与生产过程，当生产过程出现误差，生产设备出现故障时，提供报警功能，使员工能及时发现并处理问题。

• 如何利用MES保证汽车配件质量可溯？

质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发现不良产品时，可以进行正向追溯和反向追溯，明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及原物料等进行抽查并给出抽查结果，综合生产数据汇总为相关品质报表并进行趋势分析。

作为数字化管理系统服务的探索者，国机集团武汉纺友MES系统已成熟应用于制造业企业。对生产状态变化的迅速响应使MES系统能够有效指导制造车间的生产运作过程；通过双向的直接通讯，面向整个产品供应链，提供有关产品行为的关键信息，为企业提供数字化智能管理平台，实现提质量，增效率，降成本，助力企业数字化转型和智能升级！

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